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“十三五”时期，华泰股份实施了4个脱硝工程、3个烟气超低排放工程及臭氧治理等10多个环保项目，达到超低排放、清洁生产标准。针对中国造纸业存在的原材料短缺、环境污染等行业共性问题，华泰股份研究利用废纸浆和高得率浆作为造纸原材料，参与多项省部级科技项目研究。此外，针对传统污泥处理技术的不足，企业通过节能的干化技术和燃烧技术，实现固废物的减量化、资源化、无害化。

“产量是钱，环保是命，不能要钱不要命。在创建之初，我们就把环保理念融入原材料制备、生产工艺研发、技术装备应用、废水废气治理的全流程，以过程环保确保结果绿色。”华泰股份董事长李晓亮说，公司将以助力“双碳”目标为契机，提升技术原创能力，加快能源、原材料的绿色转型和生产技术更新换代，坚定不移地走绿色循环低碳发展之路。

百米智能化生产线不断“吐出”巨幅纸卷，工业机器人自动打包后送上智能运输带……在湖北省荆州市公安县青吉工业园，占地3200多亩的山鹰华中纸业有限公司厂区内，明净宽敞的生产车间几乎见不到什么人。技术人员通过中控屏幕就能直观了解生产实时画面和数据。经过原料上料、碎解、浓缩、配浆等10多道工序，一个个纸卷成品自动入库。

“我们采用先进的生产工艺，力争将进厂原料和出厂固废‘吃干榨尽’。”山鹰华中纸业有限公司总经理江玉林介绍，厂区配套建设了污水处理厂、固废电厂等环保处理设施，制浆上料环节产生的废塑料和污水处理时产生的干化污泥，都用皮带输送机直接输送至固废电厂掺烧发电，实现渣不落地；生产过程中产生的浆渣，部分进行生产再回用，剩余不可回用部分都运输至电厂掺烧发电，实现浆渣的循环利用；污水厌氧处理产生的沼气，则实行封闭收集管理，集中送往电厂掺烧发电。

在公司污水处理厂排口旁的生态池内，上千条颜色各异的锦鲤游得欢快。“锦鲤喝的水全部来自我们治理后的工业废水，这种鱼对水质要求很高，是公司的‘生态监测员’。”江玉林笑着说，公司投入超3亿元用于污水处理厂建设，同时组建科研团队，对废水采用厌氧、好氧、深度处理等三级处理工艺。COD排放量国标要求为不超过50mg/L，山鹰仅为35mg/L。

随着龙头企业落户WWW,152774152,COM-15278844,COM，一批上下游企业纷至沓来。如今，公安县形成了以山鹰华中纸业为主导的原纸一级生产线，以新创纸业为代表的纸板二级生产线，以开元包装、联晟包装、安腾软包装等为代表的包装三级生产线，初步形成从纸浆到瓦楞纸板再到纸箱的循环造纸全产业链集群。今后，公安县将加快山鹰华中纸业二期120万吨工业包装纸和60万吨化机浆项目建设，成立山鹰华中纸业绿色分拣中心，对废纸回收加工的各环节实行分级、分值、分类管理，打造一条完整的绿色生态产业链。

把一张纸巾放到水瓶中，用力摇晃几下，纸巾便能完全溶解在水里——“这是我们创新研发的‘幸福阳光’生活用纸，它不添加功能性化学品，把中国结原理运用到长短纤维组合中，以物理方法替代了传统的化学添加，让纸张更纯净、更安全、更健康。”在研发中心，山东太阳纸业股份有限公司副董事长李娜向记者展示公司的系列创新产品。她说：“我们围绕造纸原料木片，向生物质新材料领域开拓创新，逐步成为向林浆纸一体化全产业链转型升级的研发制造企业。”

作为国家级绿色工厂WWW,152774152,COM-15278844,COM，太阳纸业的创新成果可不少。2020年1月，太阳纸业与中国工程院院士陈克复共同完成的“制浆造纸清洁生产与水污染全过程控制关键技术及产业化”项目获得国家科学技术进步一等奖；2020年底，太阳纸业“高纯度生物质纤维素清洁制备关键技术及产业化”项目荣获“中国工业大奖表彰奖”，是获奖企业中唯一一家造纸企业。

太阳纸业相关负责人告诉记者：“目前，太阳纸业建立并实行两级研发体系：在集团层面，公司一直跟进全球前沿技术，与国内外高校和科研机构合作WWW,152774152,COM-15278844,COM，搭建高层次的研发平台，突破前瞻性关键技术；在生产基层，每个车间都有自己的研发团队，以市场为导向鼓励员工推出应用型技术创新，同时大力推出创新性的差异化研发成品WWW,152774152,COM-15278844,COM，得到市场的广泛认可。”

在创新驱动下，太阳纸业已取得一系列亮眼成绩：液体食品包装纸填补了亚洲空白；开发莱赛尔纤维溶解浆打破国外垄断；环保低克重铜版纸成功打开国际市场；自研高档牛皮箱板纸替代进口……同时，公司新开发的数码印刷纸、热升华转印纸、本白双胶纸、电子包装纸、玻璃衬纸、环保斑纹纸、吸水衬纸等产品，也得到了市场的正面反馈。

一张薄纸，背后是一个产业。中国是造纸大国，据中国造纸协会统计，2023年，中国制浆造纸及纸制品全行业营业收入达1.39万亿元，纸浆、纸及纸板和纸制品产量超2.9亿吨。作为中国古代四大发明之一，造纸术这个几千年前的“高新技术产业”，如今面临着绿色升级的新课题。“硬核”的科研成果与产品，正不断助力中国造纸业摘掉“黑帽子”，更多传统造纸企业将加入绿色浪潮，向“新”而生，向“绿”而行。